不同種類小模數(shù)齒輪加工方法及精度特點(diǎn)說(shuō)明分別如下，供參考了解。

一、插齒

1、加工產(chǎn)品種類：

各種直齒、斜齒、人字齒、內(nèi)齒輪、齒條。

2、加工精度：

6級(jí)，齒面粗糙度Ra0.8μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

小模數(shù)插齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、展成原理，用插齒刀加工齒形。

b、能加工滾、銑齒無(wú)法加工的一些齒輪，如雙聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪等。

二、剃齒

1、加工產(chǎn)品種類：

直齒和斜齒。

2、加工精度：

5級(jí)，齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

剃齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、采用剃齒刀和工件做無(wú)側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng)加工出齒形。

b、對(duì)滾齒、插齒后的齒形進(jìn)行精加工。

三、磨齒

1、加工產(chǎn)品種類：

直齒和斜齒。

2、加工精度：

3級(jí)，齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

磨齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、用成形砂輪按仿形法或展成法磨削出齒輪齒形。

b、可加工淬硬齒輪，齒形精度高。

四、滾齒

1、加工產(chǎn)品種類：

各種直齒和斜齒輪。

2、加工精度：

4級(jí)，齒面粗糙度Ra0.8μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

各種小模數(shù)滾齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、用展成滾刀滾切，連續(xù)切削，生產(chǎn)率高。

b、工件材料硬度不超過(guò)35HRC。

c、可滾削漸開線齒輪z>=14。修正擺線齒輪z>=7。

d、最小模數(shù)滾刀m=0.05mm。

五、成形滾齒

1、加工產(chǎn)品種類：

各種直齒和斜齒輪。

2、加工精度：

6級(jí)，齒面粗糙度Ra1.0μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

各種小模數(shù)滾齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、屬于仿形，連續(xù)切削，生產(chǎn)率高。

b、工件材料硬度不超過(guò)30HRC。

c、可加工各種齒形，z<=14不會(huì)出現(xiàn)根切現(xiàn)象。

d、刀具壽命比滾齒低。

六、研齒

1、加工產(chǎn)品種類：

直齒。

2、加工精度：

7級(jí)，齒面粗糙度Ra0.04μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

研齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、研磨輪和工件嚙合，在齒工作面內(nèi)加入研磨劑，研光齒面，可加工淬硬的硬齒面。

b、校正齒輪誤差，降低齒面粗糙度，但齒形誤差無(wú)法消除。

七、拉齒（推齒）

1、加工產(chǎn)品種類：

內(nèi)齒輪和齒條。

2、加工精度：

7級(jí)，齒面粗糙度Ra1.25μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

拉削用拉床，推削可用壓力機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、可在專用機(jī)床上一次拉出齒形。

b、有成形拉削、逐齒拉削、同齒廓拉削和等高齒拉削。

八、珩齒

1、加工產(chǎn)品種類：

直齒和斜齒。

2、加工精度：

6級(jí)，齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

珩齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、用珩磨輪對(duì)淬硬齒輪珩磨。

b、可以校準(zhǔn)齒輪精度、降低齒面粗糙度、改善齒輪嚙合性能。

九、沖齒

1、加工產(chǎn)品種類：

片狀的內(nèi)齒輪和外齒輪。

2、加工精度：

普通沖裁，8級(jí)，齒面粗糙度Ra0.16μm；整沖，7級(jí)，齒面粗糙度Ra1.0μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

精密沖床。

4、加工特點(diǎn)：

a、用沖齒模具，在沖床上加工出齒形，生產(chǎn)效率高。

b、板料硬度不大于25HRC。

c、可以加工出各種齒形的齒輪片，模數(shù)最小0.15mm。

十、拋光齒

1、加工產(chǎn)品種類：

直齒。

2、加工精度：

7級(jí)，齒面粗糙度Ra0.1μm。

3、機(jī)床設(shè)備：

拋齒機(jī)。

4、加工特點(diǎn)：

a、用木質(zhì)或軟材料制拋光輪，和工件作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，降低齒工作面粗糙度。

b、不能提高齒形精度，齒形誤差會(huì)增加。

以上不同種類小模數(shù)齒輪加工方法及精度特點(diǎn)說(shuō)明包括但不僅限于，如有不足歡迎補(bǔ)充。